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丝网印刷中的问题及解决方法

编辑:温州微针印刷有限公司  时间:2013/02/23  字号:
摘要:丝网印刷中的问题及解决方法

   1、织物印花中出现平网压版印该如何解决
  原因:网框接版处得色率过深;网框贴边不得当;色浆粘度太低。
  解决方法:
  网框接版处得色率过深,产生横向接版印。网版开接版要正确,防止街接处重叠,大满地花纹,在不影响花型精神前提下,可考虑交叉进行,避免网版两端横向的直线重叠。
  在网框的贴布面上选用带网格的,如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。粘贴时不要在网框四周都贴,选择网框两端宽度处粘贴,让网框之间接版处横向面留出一点点空隙,在不影响印花刮印基础上,避免出现压版印。
  色浆粘度要调配适中,有利织物得浆均匀,花纹光洁。
  2、平网织物印花中塞网现象的解决方法
  原因:底稿片密度不够;平网制版操作工艺不当;印花浆料质量问题。
  解决方法:
  底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够,遮光效果越差,紫外光易透过,会造成塞网;底稿片的灰雾度要低,如灰雾度高了,阻挡了紫外光透过,需加长曝光时间来完成,这样易引起曝光时间过度而产生塞网。
  平网制版的显影、固化操作流程不当,会导致塞网。显影时,要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面,承印面光照充分,可以用较大压力的水冲洗;而刮印刷面光交联程度要比承印面小,胶膜显嫩,冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净,避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光,使胶层充分感光再涂固化剂。
  印花时,使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中,使印花时色浆不能从网孔中刮出来,所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂,刮印时结膜不应太快。
  3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程
  刚开始印制时由于浆料的流动性较好,因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发,浆料逐渐变稠,黏度变大,必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加,使丝网弹性变形产生图案位移,随着刮墨刀作用力的消失,丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料,在第二次印刷时,这些浆料就会移到图案边缘,产生图案边缘模糊现象。
  解决方法:
  (1)用弹性小的丝网,如涤纶丝网;
  (2)提高丝网的张力;
  (3)减小丝网的回弹力;
  (4)随时调节浆料的黏度。
  4、图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因
  由于浆料在画册印刷过程中逐渐变稠,使其流动性变小,在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔,但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用,使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔,使浆粒停留在网孔中结成膜,造成感光胶边缘的网孔堵塞。
  解决方法:
  (1)选用低目数、单丝、薄丝网;
  (2)感光胶不能太厚;
  (3)浆料要随时保持一定的流动性。

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